熱交換器の修理・リプレース / 精密板金・溶接加工
図面がない老朽化した熱交換器の診断・復元修理から、自社工場での高精度な板金曲げ加工・TIG等の専門溶接加工まで一貫対応。
国内の製造メーカー直販の強みを活かし、小ロット・試作・短納期のご要望にも柔軟に対応いたします。
他社製や海外製の熱交換器メンテナンスもお気軽にご相談ください。
図面がない古い熱交換器も諦めずにご相談ください
「使用している熱交換器（スチームヒーターや冷温水コイル）から液漏れがするが、図面がないため他社でリプレースを断られた」「海外製の設備で、どこに修理を頼めばよいか分からない」といったトラブルでお困りではありませんか？
熱交換器は使用状況や経年によって摩耗する『消耗品』ですが、完全に寿命を迎える前であればピンポイントの修理（補修）で寿命を延ばすことが可能です。また、完全に寿命を迎えている場合でも、現物をお預かりしてピッチや管径を正確に測定することで、図面なしでも同仕様の熱交換器を復元製作（リプレース品製作）することができます。自社工場での高精度な金属板金加工・各種溶接技術があるからこそ、ワンストップで解決に導きます。
加工サービス・修理ラインナップ
熱交換器修理 1. 熱交換器の診断・補修・復元修理
蒸気圧、冷水、温水、熱媒油など、使用する流体や環境によって熱交換器の故障原因（管の腐食、亀裂、接続部の割れ等）は異なります。JCPでは、お預かりした熱交換器の状態を熟練の技術者が細かくチェックし、補修で直せるか、あるいは管束のリプレースが必要かを見極めます。
故障した熱交換器、または図面複元したい現物をジャパンクリーンプラントの工場へ配送もしくは直接お持ち込みいただきます。
水圧や窒素ガスを用いて気密漏れテスト（リーク箇所特定）や管の厚み測定等を行い、修理が可能か診断します。
診断結果と補修にかかる価格をご提案します。※腐食が激しく修理不可能な場合は、復元品（リプレース品）製作のご提案、または現物の返却/廃棄を行います。
溶接補修・気密テスト完了後、丁寧な仕上がりを確認して、配送もしくはお引取りにてご納品いたします。
精密板金 2. 高精度薄板板金加工
熱交換器のケース（枠）の製作や、各種ブラケット、金属筐体などを自社工場のNCマシンにて高精度に切断・曲げ加工します。小ロット対応、短納期、試作発注など、お客様の「今すぐ欲しい」に柔軟に応じる生産体制を整えています。
| タレットパンチング (AMADA AE2510NT) |
・加圧能力：200kN (20トン) ・ステーション数：51 (2AI) ・最大加工範囲：2500mm × 1270mm ・薄板金属への精密穴あけ、外形抜き加工を行います。 |
|---|---|
| プレスブレーキ (AMADA HD-8025NT) |
・加圧能力：800kN (80トン) ・曲げ長さ：2570mm ・高精度なネットワーク曲げにより、熱交換器の複雑なアウターケースや各種板金部品の精密な曲げ加工を実現します。 |
溶接加工 3. 各種溶接加工 (TIG溶接・アーク溶接等)
鉄やステンレス、銅などの配管および板材の溶接を行います。高圧蒸気や温水が通る熱交換器の管接続部には、ピンホール（漏れ）が一切許されない極めて高度な溶接精度が求められます。JCPでは、材料の特性、板厚、および必要な強度・精度要求に応じて各溶接方法を最適に使い分けます。
| 溶接加工の対応種類 |
1. TIG（ティグ／アルゴン）溶接：火花が飛ばず仕上がりが極めて美しい溶接です。薄板ステンレスや銅配管の密閉溶接、クリーンルーム向け部材の接合に最適です。 2. 被覆アーク溶接 / 半自動溶接：頑丈な強度を持たせる構造物、熱交換器のベース架台等の接合に使用します。 3. MAG溶接：鉄やステンレスの高品質かつ強固な溶接に適しています。 4. スポット溶接：板金同士を点接合し、熱による歪みを最小限に抑えながらスピーディに組み立てます。 |
|---|---|
| JCP保有設備 | TIG溶接機、被覆アーク溶接機、半自動溶接機、スポット溶接機、ガス溶接機およびガス溶断機一式 |
古くなった熱交換器のトラブル、金属加工でお困りですか？
写真による一次判定や、自社工場での査定は無料です。
「液漏れしている熱交換器があるが、修理できる？」「図面がないので現物を見て複製を作ってほしい」「ステンレス板の切り欠きや曲げ・溶接をお願いしたい」など、どんなお悩みもお任せください。経験豊富なプロフェッショナルが誠意をもって対応いたします。